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生活垃圾焚烧炉有什么主要性能指标

作者:青州青匠环保设备有限公司 浏览: 发表时间:2023-01-07 15:47:22

生活垃圾焚烧炉有什么主要性能指标



生活垃圾焚烧炉的技术性能指标


指标/废物类型

焚烧炉温度/℃

烟气停留时间/s

燃烧效率/%

焚毁去除率/%

焚烧残渣热灼减率/%

危险废物

多氯联苯

医院临床废物

≥1100

≥1200

≥850

≥2.0

≥2.0

≥1.0

≥99.9

≥99.9

≥99.9

≥99.99

≥99.9999

≥99.99

<5

<5

<5

焚烧炉出口烟气中的氧气含量因为6%~10%(干气)。


焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态,避免有害气逸出。


焚烧炉必须有尾气进化系统、报警系统和应急处理装置。


危险废物的贮存


危险废物的贮存场所必须有符合专用标志。


废物的贮存容器必须有明显标志,具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存发生的危险反应等特性。


贮存场所内禁止混放不相容危险废物。


贮存场所要有集排水和防渗漏设施。


贮存扬所要远离焚烧设施并符合消防要求。


   垃圾焚烧炉有必要确保的工艺条件及优势有哪些?

    垃圾焚烧炉有必要确保的工艺条件:


    焚烧烟气有必要在850℃以上停留时间不少于2秒,这样才干确保废物在焚烧过程中发生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分化,减少有害气体的发生,从而以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。别的,炉渣中未燃份不得大于3%,炉膛内坚持负压,一般控制在一3D逐个50pa。垃圾焚烧炉的调度有必要确保各受热血安全作业,防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀。


    垃圾焚烧炉的优势有以下几方面:


    1、能够较大的减少废物填埋的重量和体积。


    2、能够将有害有机废物或降解后能发生有害物质的有机废物消除。


    3、能够消除能污染无机产品的有机化合物。


    4、燃烧炉能够处理动物或人发生的病理废物或其它废物。


    5、能够发生能量,利用管道能够将热量收回。


    6、在燃烧的过程中采用燃烧炉能够对废物消毒。


    必须配备自动控制和监测系统,以在线显示操作条件和排放参数,自动反馈可用于自动调节主要工艺参数。


    确保焚烧炉烟气中的氧含量达到6%~10%(干法烟气)。


    应设置两个燃烧室,以确保在1100℃以上的两个燃烧室中的烟气停留时间大于2s。


    热灼渣的还原率应小于5%;


    在正常运行条件下,焚烧炉应处于负压燃烧状态。


    焚烧控制条件应符合***有关危险废物焚烧污染控制标准的有关规定。


生活垃圾焚烧炉不同于燃煤炉,城市垃圾具有成分复杂、热值低、不稳定且水分高的特点,而且在燃烧中易产生二噁英等二次污染物,使得垃圾焚烧炉运行控制难度增大。


本文以日立造船株式会社VonRollL型炉排往复式机械炉排炉为例展开分析,其核心炉排系统呈向下倾斜状布置,由固定炉排梁和活动炉排梁交替组成,主体结构包括干燥炉排、燃烧炉排和燃尽炉排三阶段,每阶段炉排间设置大落差,促进垃圾翻转,在燃烧炉排中部设置剪切刀,破碎块状垃圾,实现燃烧空气的均匀分布。


通过分析垃圾焚烧的影响因素和焚烧炉的燃烧控制与运行中常见问题,以合理组织燃烧工况,降低二次污染,实现垃圾完全燃烧。


生活垃圾焚烧的影响因素


影响垃圾焚烧的因素有:生活垃圾预处理、停留时间、炉温、湍流度、过剩空气系数。其中停留时间、炉温、湍流度和过剩空气系数是燃烧过高中主要的控制对象,俗称“3T+E”控制。。


1.1生活垃圾预处理


炉排炉对垃圾入炉前粒度要求不高,不需要筛选、破碎等预处理,只需垃圾在贮坑内自然沉降、压缩脱水、部分发酵即可。一般贮存4d~6d,但不同地域不同时节,贮存时间可适当延长或缩短。


1.2 停留时间


垃圾在炉内的停留时间必须大于垃圾干燥时间与垃圾燃烧时间的时间之和。垃圾炉内停留时间是否足够的考核指标为炉渣的热灼减率,它是判定焚烧炉燃烧正常与否***有力的依据。同时定期测定热灼减率还可以检验焚烧炉的异常和老化程度。实践表明,烟气在850℃左右的炉膛内停留时间达到2s,或在1000℃左右的炉膛内停留1s或在1200℃左右的炉膛内停留几毫秒,二次污染物二噁英就可以完全分解。根据烟气污染物控制要求,同时受垃圾能量的限制,国内垃圾焚烧炉膛采用中温燃烧,确保烟气在850龙炉内停留2s以上。总之,停留时间对垃圾焚烧至关重要,合理调节垃圾在炉内的停留时间和烟气在炉膛的停留时间才能减少二次污染物产生,使垃圾稳定燃烧。


1.3 炉温


焚烧炉形状和容积是通过计算模拟烟气温度分布来设计的,炉内温度分布是不均匀的,越靠近垃圾燃烧层火焰区域,温度越高。因为使生活垃圾焚烧产生的二噁英分解的温度必须在850℃以上,通常讲的焚烧温度是垃圾焚烧产生的烟气在一燃室中上部的温度,此处温度须高于850℃。如果低于850℃,辅助燃烧器自动投入运行。垃圾焚烧过程中会产生大量HC1、N0x、SOx等具有腐蚀性的酸性气体,对布置在水平烟道的过热器等设备会产生高温腐蚀,根据制造过热器等设备的材质防腐性,运行中应严格控制水平烟道的入口烟温,防止高温腐蚀。


1.4湍流度


垃圾焚烧过程中的传质传热与湍流度密切相关,湍流度越高,垃圾燃烧所需O2越充足,燃烧反应越完全。增大湍流度能削弱炉内的还原性气氛,减少灰飞中C和CO含量,使各种垃圾组分所产生的有机气体,二噁英及其前驱物能进行充分氧化燃烧,抑制二噁英的再合成,减少二次污染。


1.5过剩空气系数


由于垃圾成分复杂多变,过剩空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,过剩空气系数太小,垃圾燃烧不充分,产生大量二次污染,增加烟气净化负担,易在燃尽炉排处造成二次燃烧;过剩空气系数太大,炉膛温度降低,传热性能变差,排烟温度升高,热效率下降,而且一次风机、引风机出力增大,电厂能耗增大。另外,过剩空气系数大小影响到炉膛负压,调整时应该注意保持燃烧室负压。在实际运行中,应控制好过剩空气系数,合理配风。


以上为影响垃圾焚烧的主要因素,这些因素并不是孤立的,它们相互联系、相互影响、相互制约,在实际运行中应从整个过程分析,使其综合效率向着有利于垃圾完全燃烧的方向发展。


焚烧炉燃烧控制与常见问题


燃烧炉燃烧控制主要是对垃圾给料、垃圾层厚度、炉膛负荷、出口烟气中O2浓度的控制。


2.1垃圾给料


垃圾给料在入炉前应反复抓放松散垃圾,然后合理选择推料器运动行程和停留时间。行程过大或停留时间缩短将会导致进入炉膛垃圾过多,干燥段不能充分干燥,垃圾着火时间推迟,造成炉温不稳定;行程过小或停留时间长,将导致垃圾供料不足,出现缺料现象,引起炉内温度降低。垃圾给料过程中常会出现以下情况:


a)炉内断料。这可能是由于堆积作用,垃圾被压实,堵塞在溜槽内,发生架桥,此时应及时启动在料斗咽喉部的架桥破解装置,破除架桥;


b)推料器推不动。这可能是垃圾太湿,阻力过大导致,此时提高液压油压进行推动即可。


2.2 垃圾层厚度


合理调整垃圾层厚度才能使垃圾稳定燃烧,垃圾层太厚,导致干燥段不能充分干燥,燃烧段负担加大,燃烧不完全,燃尽段可能产生大火,残渣热灼减率加大。垃圾层太薄,垃圾处理量达不到要求,且炉排暴露在高温条件下,易引起高温腐蚀,燃烧不稳定,造成焚烧炉负荷大幅度波动。在燃烧过程中,炉排可能因金属等较硬片状物卡住,此时运行人员应就地将卡住炉排逆向驱动。炉排卡住还有一种情形:底部炉排位置出现偏


移,运动时产生机械摩擦力太大,炉排推不动,所以维护人员需要定期检查炉排机械和液压部分%


2.3 炉膛负荷


垃圾焚烧电厂以垃圾处理为主要目标,每天需要完成额定的焚烧垃圾量,故炉膛负荷比较高,一般为额定负荷的90%~100%,但由于垃圾成分复杂,热值不稳定,使炉膛负荷波动频率大,根据炉内燃烧工况、调节炉排给料和一次风风量可以控制好炉膛负荷。一次风风量在炉内呈两头大中间小橄榄球形状分布。加负荷时,应先加风后加料,减负荷时,应先减料后减风,增减负荷时,应注意炉膛负压和炉排温度,一次风对炉排有冷却作用,减风时幅度不可太大,否则炉排将受热膨胀而卡涩。


2.4 出口烟气氧气浓度


GB18458—2014生活垃圾焚烧污染控制标准中要求焚烧炉出口烟气中氧含量在6%~12%间。烟气中CO浓度上升,O2浓度下降,说明空气供给不足。控制。舔度主要是通过调节燃尽炉排下的空气流量,调整空气流量时,应注意燃尽炉排的温度和热灼减率,空气流量过大影响炉膛温度和烟气温度,烟气中氧含量增多,锅炉出力下降。空气流量过小,则燃尽区的垃圾不能充分燃尽,影响垃圾热能利用率,热灼减率上升。


结 语


垃圾焚烧发电技术在中国起步晚,运行管理方面的经验不足,需要垃圾焚烧电厂有严格的管理制度,运行人员有良好的责任心,勤观察、勤调整,不断总结、分析,解决实际运行中岀现的各种问题,确保垃圾焚烧完全,使环保达标,实现环保与经济双赢。



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